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对辊破碎机
对辊破碎机

   对辊破碎机,矿山机械,也称为双辊破碎机。主要用于破碎矿石。该机具有体积小、破碎比(5-8)高、噪音低、结构简单、维修方便、破碎物料粒度均匀、过破碎率低、维修方便、过载保护灵敏、安全可靠等优点。适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业的原煤(含煤矸石)破碎。齿辊式破碎机破碎能力强,电机与减速器之间采用限距液压联轴器,防止功率过载,传感器过载保护,安全可靠。齿辊间距由液压调节,齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计、拉剪选择、破碎、高效、低消耗、粒度均匀。

  对辊破碎机,矿山机械,也称为双辊破碎机。主要用于破碎矿石。该机具有体积小、破碎比(5-8)高、噪音低、结构简单、维修方便、破碎物料粒度均匀、过破碎率低、维修方便、过载保护灵敏、安全可靠等优点。适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业的原煤(含煤矸石)破碎。齿辊式破碎机破碎能力强,电机与减速器之间采用限距液压联轴器,防止功率过载,传感器过载保护,安全可靠。齿辊间距由液压调节,齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计、拉剪选择、破碎、高效、低消耗、粒度均匀。

  对辊破碎机由两个相互转动的辊子轧制。它由电机、支架、固定辊、移动辊和安全弹簧组成。辊子表面大多光滑。可移动滚子轴承可沿齿条移动,并由一个强安全弹簧支撑。当特别坚硬的物体掉落时,轴承可以被去除,物体吐出来。在正常操作之前,两个辊之间的间隙应该用垫圈来调整,以确保破碎比。适用于中碎骨料。

结构示意图

  对辊破碎机主要由滚子、滚子支承轴承、压缩调整装置及驱动装置组成。

工作原理

1.该系列对辊破碎机主要由滚子、滚子支承轴承、压缩调整装置及驱动装置组成。

2.排料粒度调整:楔形或垫片式调整装置安装在两个滚轮之间,调整螺栓安装在楔形装置顶部,调整螺栓拉起楔形时,楔形将活动滚轮从固定车轮上拉开,即两个滚轮之间的间隙变大,排出粒度变大,当楔子下降时,活动滚轮拉紧弹簧。在两个轮子的作用下,间隙变小,放电粒径变小。垫圈装置通过增加或减少垫圈的数量或厚度来调节排出粒度的大小。当垫圈增大时,两辊之间的间隙变大,当垫圈减小时,两辊之间的间隙变小,排出粒度变小。

3.驱动机构由两台电机组成,电机通过三角带驱动到槽轮上,并沿相对方向转动。当材料破碎时,材料从入口穿过辊并通过轧制压碎。粉碎后的产品从底盘底部排出。

4.为了安全起见,变速器部分应根据实际情况自行安装安全帽。

  对辊破碎机的每个杆由单个电机驱动。还有一个带固定轴承的杆,它由一个电机通过皮带传动驱动。固定轴承的滚轴轴的另一端装有齿轮,活动杆由齿轮带动。由于材料性能的变化,活动杆左右移动,因此必须增加齿轮的齿高,防止齿关闭。因此,传统的辊式破碎机是采用长齿齿轮传动,它能够使两辊的操作改变中心距离,而不破坏齿的闭合特性。

  对辊破碎机的工作表面取决于使用要求。可选择光滑表面或齿面或槽面。如果材料断裂硬且耐磨性好,可使用平滑辊。因为平滑滚筒粉碎的材料主要是粉碎和磨削,主要适用于中硬材料、细碎。

  为了获得不同粒度的产品,出口的尺寸必须是可调节的。为了防止破碎机被铁损坏,必须安装一个安全装置。对辊破碎机的动辊轴由弹簧压力支承。在正常工作条件下,弹簧力足以克服破碎材料所需的破碎力。在齿条与活动轴承之间设置不同厚度的垫圈,通过改变垫圈的数量可以调整两个滚子之间的排出口宽度,以满足不同产品粒度的要求。当物料不能进入破碎室时,弹簧被压缩,活动辊的卸料口增加,物料被卸出,并在弹簧压力下移动,重置,这是机械调节和过载保护装置(安全装置)。

对辊破碎机的工作原理

  其工作机构为两个圆柱滚子。滚子2由固定轴承4支撑,滚子1由可动轴承5支撑。两个滚筒由电动机驱动相对转动。材料通过两个旋转辊之间的摩擦被粉碎,并且被粉碎的材料通过重力从两个辊中排出。弹簧6足以平衡两个辊之间的压力。如果未破碎的物体落在两个滚子之间,则轴承5压缩弹簧6可被推开以造成大的间隙,从而未破碎的物体通过。在未破碎的物体通过后,弹簧6可以将两个辊之间的间隙保持到原始尺寸并继续工作。


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